Att satsa allt på ett kort – från lager- till orderstyrd tillverkning

Martin Luther King, Steve Jobs och bröderna Wright kan tyckas ha lite gemensamt, men de hade en viktig gemensam nämnare: De hade ett tydligt varför de gjorde som de gjorde.

Varför finns Garantell?

Vi kommunicerade vad vi gjorde, ibland hur vi gjorde, men sällan varför vi gjorde vad vi gjorde. Inspirerade av Simon Sinek och boken Fråga först varför?, bestämde vi oss för att istället kommunicera varför vi finns och varför vi gör vad vi gör.

Vårt varför skulle inte handla om att tjäna pengar – det är ett resultat av varför. Det är ju övrigt få medarbetare eller kunder som motiveras av att tjäna in pengar till aktieägarna.

Garantells svar på varför blev: Vi tror på att förenkla vardagen för människor.

Vi vill förenkla vardagen både för oss själva och för människor i vår omgivning. Vi tror på att allt går att göra enklare.

Nej, nej, det går inte…

För fem år sedan var det massproduktion av nätgaller som gällde på Garantell, så stora volymer som möjligt av så få dimensioner som möjligt, som sedan lagerfördes på ett stort lager. Tillväxten var god och vi behövde öka produktionskapaciteten.

En förstudie gjordes: Vad blir kalkylen om man producerar i Asien och lagrar i Mellaneuropa? Skulle det vara möjligt att matcha Asienimport med produktion i Sverige?

Vi diskuterade olika tekniska lösningar för att massproducera fortare, allt för att kunna producera till en lägre kostnad än import från Asien.

Här någonstans ställde en av medarbetarna, Erik, frågan: Varför inte producera nätgallren anpassade till de storlekar som är optimala för varje kundprojekt istället? Då skulle man inte längre behöva producera lika många nätgaller, eftersom man slipper pussla ihop flera mindre standardgaller för att komma till ett önskat mått. Vi övriga på mötet sa ”nej, nej, det går inte och skulle det vara möjligt tekniskt så är det inte möjligt ekonomiskt”. Han kontrade med att om viljan finns, går det.

Efter en tid insåg vi andra att det var en spännande idé som var värd att arbeta vidare med.

Utvärdering av idén

I utvärderingsarbetet kom vi i kontakt med en för oss intressant webbteknik. Företaget Skymaker hade utvecklat ett webbbaserat ritprogram med en väsentlig finess genom att skapa upp en individuell infobank för varje detalj som ritades. Denna information kan sedan användas för att kommunicera med andra program som affärssystem för kalkylering och vidare till offert – order. Men också till att styra processerna i produktionen.

Här någonstans insåg vi att vi skulle kunna revolutionera vårt arbetssätt, om vi lyckades bygga mycket flexibla och dynamiska maskiner i produktionen, helt styrda från informationen som genererades där produkten ritades upp. Detta skulle möjliggöra helautomatisering av våra processer. Med andra ord: kunden skulle själv kunna rita upp sina projekt på webben, skapa sina offerter och lägga order.

Vilka värden skulle då detta skapa för våra kunder?

  • Kompromisslöst arbetssätt: istället för att kunden anpassade sina projekt till det begränsade sortiment vi hade valt ha i lager, skulle vi kunna anpassa varje detalj unikt för kundens projekt.
  • Miljövinst: med anpassade storlekar så skulle kunden slippa kapa för att få produkterna i rätt storlek. Detta minskar också transportvolymerna och ger en bättre resurshushållning i och med minimering av skrot.
  • Effektivare montage: eftersom varje komponent är individuellt anpassad minskar antalet ingående komponenter väsentligt.

Att gå från ord till handling

Vi beslutades oss för att bygga om hela företaget från grunden, helautomatisera våra processer och skapa en helt kundorderstyrd produktion. Kostnaden uppskattades till ungefär 80 % av vad vi omsatte vi den tiden.

Att få fram beskrivningar för att handla upp hela projektet kändes orimligt och skulle ha varit väldigt begränsande eftersom vi visste vad vi ville ha men långt ifrån hur. Därför valde vi att samarbeta med personer vi hade ett stort förtroende för, på löpande räkning utan upphandling. För att hela tiden med full frihet kunna korrigera under projektets genomförande.

Var finner man kompetensen i de Småländska skogarna?

Sex samarbetspartners har ingått i projektet, majoriteten lokala kring Värnamo, alla med en gemensam nämnare: Det är små företag med ett starkt ägarengagemang. En del av personerna i dessa bolag har vi drivit projekt tillsammans med i över 25 år. Verksamhetsförståelse värderades högt, projektet har därför drivits av egna projektledare. Projektledarna har haft ett tydligt mål för vad vi vill uppnå men stor frihet avseende hur målet ska uppnås. Kompetensen har funnits tillgänglig i egna eller samarbetspartners nätverk.

Flera miljarder varianter

Hela vårt sortiment finns idag tillgängligt på webben, helt kundorder styrt. Vi har gått ifrån att erbjuda några hundra artiklar till att idag erbjuda flera miljarder varianter.

Kunden kan själv rita, göra offerter och lägga order. En tillverkningsorder skickas sedan helautomatiskt ut i kö direkt till tillverkningsmaskinerna.

Förutom detta görs också kollioptimering, fraktberäkning, ledtidsberäkning och kreditkontroll helautomatiskt, utan något manuellt administrativt arbete.

Vann första pris

31 januari 2019 mottog vi med stolthet första priset i tävlingen Smart industri, som delas ut av Kungliga Ingenjörsvetenskapsakademin (IVA), Siemens och Teknikföretagen. Om det kan du läsa mer här:
https://www.iva.se/publicerat/Garantell_vann_smartindustri/

DELA

Garantell