Un pari révolutionnaire : Arrêter le stockage et produire sur commande

Martin Luther King, Steve Jobs et les frères Wright semblent avoir peu de choses en commun, mais un principe les caractérise tous : le pourquoi de leurs actions leur était clair.

Quelle est la raison de l’existence de Garantell ?

Nous communiquons ce que nous faisons, parfois comment nous l’avons fait, mais rarement pourquoi. Inspirés par Simon Sinek et son livre Commencer par le pourquoi, nous avons décidé de plutôt communiquer les raisons de notre existence et de nos activités.

Notre pourquoi n’est pas l’argent, qui en est plutôt un résultat. Par ailleurs, permettre aux actionnaires de gagner de l’argent n’est pas une motivation pour la plupart des collaborateurs et des clients.

La réponse de Garantell est donc : Notre objectif est de simplifier la vie quotidienne.

Nous voulons simplifier la vie quotidienne, pour nous et pour ceux qui nous entourent. Nous sommes d’avis que tout peut être simplifié.

Non, non, c’est impossible…

Il y a cinq ans, Garantell se consacrait à la production en masse de grilles, dans des volumes aussi importants que possible et dans aussi peu de dimensions que possible, et elles étaient ensuite stockées dans un grand entrepôt. Notre croissance était bonne et nous n’avions pas besoin d’augmenter notre capacité de production.

Une étude préliminaire a été réalisée : Quel est le résultat du calcul si la production est effectuée en Asie et le stockage en Europe centrale ? Serait-il possible d’avoir une production en Suède correspondant à l’importation asiatique ?

Nous avons examiné différentes solutions techniques pour produire en masse plus rapidement, afin de pouvoir réduire les coûts par rapport à l’importation depuis l’Asie.

L’un de nos collaborateurs, Erik, a alors posé la question : Pourquoi ne pas produire des grilles adaptées aux tailles optimales pour chaque projet client ? On éviterait ainsi d’avoir à produire autant de grilles, car il ne serait plus nécessaire d’assembler plusieurs petites grilles standard pour obtenir les dimensions souhaitées. Nous, les autres participants à cette réunion, avons alors répondu : « Non, non, c’est impossible et même si c’était techniquement faisable, cela ne serait pas économiquement viable. » Il a répliqué : « Si l’on veut, on peut. »

Après un certain temps, nous avons réalisé que c’était une idée intéressante qui méritait d’être examinée de plus près.

Évaluation de l’idée

Lors du travail d’évaluation, nous sommes entrés en contact avec une technique Web intéressante. L’entreprise Skymaker avait développé un programme de conception en ligne présentant une fonction essentielle : la création d’une banque d’informations individuelle pour chaque élément de la conception. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour communiquer avec d’autres programmes, tels que des progiciels de gestion pour les calculs et le déroulement de l’offre à la commande. Mais également pour la gestion des processus de production.

Nous avons alors réalisé que nous pourrions révolutionner notre façon de travailler si nous réussissions à construire des machines de production très flexibles et dynamiques, entièrement commandées à partir des informations générées à la conception du produit. Ceci permettrait d’automatiser complètement nos processus. En d’autres mots : le client pourrait concevoir lui-même ses projets en ligne, créer ses offres et passer commande.

Quels avantages pour nos clients ?

  • Une méthode de travail sans compromis : au lieu d’adapter les projets du client à la gamme limitée que nous avions choisi d’avoir en stock, nous pourrions adapter chaque élément de manière unique pour le projet.
  • Avantage environnemental : avec des dimensions adaptées, le client n’a pas à couper les produits pour obtenir la taille souhaitée. Ceci permet également de réduire les volumes transportés et de mieux utiliser les ressources grâce à la minimisation des restes de matériau.
  • Montage plus efficace : chaque composant est adapté individuellement, ce qui permet de réduire considérablement le nombre de composants dans le projet.

De la parole à l’action

Nous avons décidé de reconstruire complètement toute l’entreprise, d’automatiser entièrement nos processus et de créer une production basée sur les commandes des clients. Le coût estimé se montait à environ 80 % de notre chiffre d’affaires à l’époque.

Il semblait infaisable de mettre au points des descriptions pour procéder à des appels d’offre pour l’ensemble du projet. Cela nous aurait également limités car nous savions ce que nous voulions, mais pas comment l’obtenir. Nous avons donc choisi de travailler avec des personnes de confiance, avec une facturation en continu sans appel d’offres. Afin de pouvoir procéder en toute liberté à des corrections pendant la réalisation du projet.

Où trouver les compétences nécessaires dans les forêts du Småland ?

Six partenaires ont participé au projet, la plupart basés localement, à Värnamo, et présentant tous un point commun : il s’agissait de petites entreprises avec un important engagement des propriétaires. Nous avions travaillé avec certaines de ces personnes depuis plus de 25 ans. La compréhension de nos activités était essentielle et le projet a donc été dirigé par nos propres responsables. Les chefs de projet avait un objectif clair, mais profitaient d’une grande liberté pour l’atteindre. Les compétences étaient disponibles dans nos propres réseaux ou dans ceux de nos partenaires.

Le résultat

Toute notre gamme est aujourd’hui disponible sur Internet et se base entièrement sur les commandes des clients. Nous avions auparavant quelques centaines d’articles, mais aujourd’hui nous proposons des milliards de variantes.

Le client peut effectuer lui-même la conception et les offres et passer commande. Un ordre de fabrication est ensuite envoyé automatiquement aux machines de production.

En outre, le système se charge automatiquement de l’optimisation des colis, du calcul des frais de port et du temps de traitement ainsi que du contrôle du crédit, sans aucun travail administratif manuel.

Premier prix

Le 31 janvier 2019, nous avons remporté avec fierté le premier prix du concours Smart industri, décerné par l’Académie royale suédoise des sciences de l'ingénieur (IVA), Siemens et Teknikföretagen. Plus d’informations à ce sujet :
https://www.iva.se/publicerat/Garantell_vann_smartindustri/

PARTAGER

Garantell