På Garantell bygger vi våra maskiner själva. Även om de inte har några flashiga namn – utan bara siffror – så kommer jag i detta blogginlägg berätta om dagen då maskin nummer 104 föddes.

Att bygga en maskin är uppenbarligen en komplicerad process, så jag ska gör mitt bästa för att beskriva de olika stegen. Som tillverkare vill vi alltid förbättra produktionsprocesserna. Det är alltid vår utgångspunkt. Så vad är det som är så nytt med just den här maskinen?

Hur skiljer den sig från den tidigare modellen?

Maskinen återställs automatiskt, utan manuella tidsinställningar. Den kan göra alla olika modeller av  näthyllplan utan en tidsinställning. Vid byte av råmaterial behöver maskinen inte stanna. Med andra ord underlättar det tillverkning av specialbeställningar. Den kan köra dygnet runt, alla dagar i veckan, utan avbrott. För att byta ut slitna delar kommer den behöva göra ett stopp. Vi är trots allt i säkerhetslösningsbranschen. 

Vår maskinfilosofi

Vi bygger alla våra maskiner själva, från konstruktion till tillverkning av delar till montering. Det finns många fördelar med det. Garantells produkter är unika. Så att ha full kontroll över produktionsprocessen är guld värt för oss. Tack vare att alla jobbar under samma tak går kommunikationen från försäljning och produktutveckling till montörer och maskinoperatörer snabbt och smidigt. Skulle några förutsättningar förändras kan vi snabbt anpassa maskinen, bra för oss och bra för kunden!

Så här går det till när vi bygger en ny maskin:

1. Konstruktion

Efter att har fått vår första kravspecifikation fån produktutvecklarna på vilken typ av produkt maskinen ska tillverka, sätter vi oss ner och funderar på hur vi kan bygga en så effektiv maskin som möjligt. Genom att studera de tidigare maskinerna som tillverkar hyllplan ser vi att man förlorar tid på grund av ställtiden mellan de olika modellerna. I den nya maskinen vill vi undvika detta. Det innebär att vi måste konstruera en maskin som kan byta mellan modeller automatiskt. Vi ser över varje del i maskinflödet och säkerställer att varje steg görs så effektivt som möjligt.

När konstruktionen är klara är det dags att tillverka delarna.

2. Tillverkning av delar

Eftersom våra maskiner är helt unika, byggda efter våra produkter, består de till största delen av unika detaljer. Vi har en egen avdelning som tillverkar dessa delar. De delar vi inte kan göra själva, till exempel stora detaljer, produceras av företag i närområdet.

3. Montering

När delarna är tillverkade är det dags för montering. Det gäller att hålla koll så alla delar hamnar på rätt plats. Alla delar monteras ihop av oss själva. Programmering av styrning av maskinen och elen görs av en konsult som är hos oss dagligen.

4. Den nya maskinen

Det sista steget är att se till att alla delar är på plats och maskinen kör som den ska. Från råmaterial till färdiga hyllplan, som är helt automatiskt utan manuella steg, kan vi producera orderunika produkter på ett snabbt och effektivt sätt.

För de tekniska nördarna bland oss, här är lite rolig fakta:

• Längd på maskinen: 22m
• Antal motorer: 107st
• Antal cylindrar: 178st
• Antal egentillverkade komponenter: ca 5200st