Chez Garantell, nous construisons nos propres machines. Bien qu'elles n'aient pas de noms fantaisistes, seulement des numéros, je vous parlerai de la naissance de la machine numéro 104 dans ce blog. Ou, si vous préférez un nom, vous pouvez l'appeler Al.

La construction d'une machine est évidemment une opération complexe, mais je vais essayer de décrire les différentes étapes. En tant que fabricants, nous essayons toujours d'améliorer les processus de production. C'est toujours notre point de départ. Alors, quelles sont les nouveautés de cette machine?

En quoi diffère-t-il du modèle précédent ?

La machine se réinitialise automatiquement sans temps de réglage manuel. Elle est capable de fabriquer toutes sortes de platteaux fils. Aucun arrêt n'est nécessaire lors des changements de matière première. Cela facilite ainsi la fabrication unique sur commande. Elle est capable de fonctionner 24 heures sur 24, tous les jours de la semaine, sans aucune interruption. Pour le remplacement des pièces usées, un arrêt sera nécessaire. Après tout, nous sommes dans le domaine des solutions de sécurité.

Notre philosophie en matière de machines

Nous construisons nous-mêmes toutes nos machines, de la conception au montage en passant par la fabrication des pièces. Cela présente de nombreux avantages. Les produits de Garantell sont uniques. Il est donc essentiel pour nous d'avoir le contrôle sur le processus de production. En outre, le fait de regrouper tout le monde sous le même toit signifie que la communication est rapide et fluide, qu'il s'agisse des ventes, du développement de produits, des assembleurs ou des opérateurs des machines. Si les conditions changent, nous pouvons rapidement adapter la machine, ce qui est bien pour le client et pour nous !

Les différentes étapes de la construction d'une machine :

1. Construction

Après avoir reçu le cahier des charges du développement de produits sur le type de produit que la machine devra fabriquer, nous nous réunissons et réfléchissons à la manière de construire la machine la plus efficace possible. En étudiant les précédentes machines qui fabriquent des plateaux fils, nous déterminons que nous perdons du temps en raison de la configuration entre les différents modèles. Nous voulons éviter cela avec la nouvelle machine. Cela signifie que nous devons concevoir une machine capable de passer automatiquement d'un modèle à l'autre. Nous passons en revue chaque partie du flux de la machine et veillons à ce que chaque étape soit effectuée aussi efficacement que possible.

Lorsque la conception de la construction est terminée, il est temps de passer à la fabrication des pièces.

2. Fabrication des pièces

Étant donné que nos machines sont de conception unique, elles comportent la plupart du temps des détails uniques pour fabriquer nos produits. Nous avons notre propre département qui fabrique ces pièces. Les pièces que nous ne pouvons pas fabriquer nous-mêmes, par exemple les gros détails, sont produites par des entreprises des environs.

3. Assemblage

Une fois les pièces fabriquées, il est temps de les assembler. Il est essentiel de garder la trace des pièces pour que tout se retrouve au bon endroit et puisse être assemblé. Transparence totale. La programmation qui contrôle la machine et l'électricité est faite par un consultant externe qui est avec nous quotidiennement.

4. La nouvelle machine

L'étape finale consiste à vérifier que toutes les pièces sont au bon emplacement et que la machine fonctionne comme il se doit. Des matières premières aux étagères finies entièrement automatisées, nous pouvons produire rapidement et efficacement des produits uniques sur commande.

Pour les acharnés de la technique qui sont parmi nous, voici quelques faits amusants :

• Longueur de la machine : 22 m
• Nombre de moteurs :  107 unités
• Nombre de cylindres : 178 unités
• Nombre de composants fabriqués en interne : environ 5 200 unités