Martie et l’usine de panneaux grillagés

Dans mon enfance dans la campagne polonaise, j’étais une vendeuse aguerrie dans le kiosque de bonbons de mon école. Bien sûr, je dévorais une partie des bénéfices, mais c’est juste un détail croustillant... Aujourd’hui je travaille dans un tout autre secteur, les produits grillagés métalliques, et c’est une expérience éducative. Mais il m’arrive de me sentir à nouveau comme la petite vendeuse de bonbons car l’une de mes tâches préférées au travail est de me rendre à l’usine. Je ressens alors une excitation qui rappelle celle des voyages scolaires ou pour utiliser une meilleure comparaison : je me sens comme un personnage de Charlie et la Chocolaterie, le merveilleux livre de Roald Dahl. Il y a tant à voir et je découvre à chaque fois quelque chose de nouveau. Je souhaite donc aujourd’hui vous emmener dans un voyage vers cette destination magique, mon endroit préféré, où sont créés nos panneaux grillagés.

Portail vers le pays des merveilles

Le premier rituel est de revêtir l’équipement de sécurité à l’entrée de la zone de production. Le bruit des machines en marche m’accueille déjà. À chaque visite, je découvre des nouveautés sur ce site de production en croissance constante. Lorsque j’arrive à l’endroit où sont produits les panneaux grillagés, Eric m’accueille avec un grand sourire. C’est honnêtement la seule personne présente car la production est entièrement automatisée. Le véritable processus de production a bien sûr commencé bien plus tôt, lorsque mon client a réalisé un dessin, puis passé commande et que tout a été envoyé à l’usine sans intervention humaine (et, malheureusement il faut bien le dire, sans Oompa Loompas).

D’un simple fil à un panneau

La production est comme un ballet où les danseurs sont de grandes machines, qui ont toutes leur rôle à jouer, leur position et leur rythme. Un panneau grillagé est constitué de profils latéraux et tubulaires, avec des fils métalliques dans le sens transversal et longitudinal. Tout commence par une simple bobine de fil. Les fils longitudinaux et transversaux sont redressés et coupés à une longueur prédéterminée. Ils sont ensuite soudés pour former un grillage au format souhaité.

Le profil latéral est fabriqué à partir d’une tôle dans un formeur à galets. Tout d’abord, les trous utilisés pour fixer le panneau au poteau sont perforés. La tôle est ensuite formée peu à peu à travers une série de rouleaux. Pour finir, le profil est coupé à la longueur souhaitée. Le profil latéral et le grillage soudé se retrouvent dans la machine et sont soudés ensemble. Le profil tubulaire est créé de la même manière, avec une tôle mise en forme. Il retrouve le profil grillagé et le profil latéral dans la dernière opération de soudage dans la machine. Ce processus est une parfaite collaboration entre les machines et les robots. Je dois avouer que je suis déçue qu’aucun robot ne ressemble à R2-D2 ou C-3PO.

Les différents composants se sont maintenant transformés en un seul panneau, qui poursuit son parcours dans la machine, vers une station d’ébarbage qui élimine tous les bords tranchants. Pour finir, le panneau atteint une station d’étalonnage. Le panneau est maintenant terminé et reçoit un marquage d’identification, qui lui permettra d’être facilement identifié en cas de problème. Le robot, appelons-le G3-D3, place ensuite les panneaux de manière intelligente sur des palettes pour économiser de l’espace.

Des solutions qui font le tour du monde

Aujourd’hui, nous ne proposons plus de produits standard, nous proposons des solutions. Nous réalisons les projets de nos clients. Le client décide des différents paramètres du panneau : hauteur, largeur, grosseur de maille, diamètre de fil, spécifications des trous et couleur. Ceci signifie que nous pouvons fabriquer un nombre pratiquement illimité de variantes de panneaux. La production est dynamique ; il n’y a pas de délai de configuration. Mais cette capacité fantastique pose également des défis. Nous avions auparavant des programmes standard pour des produits standard, mais nous devons maintenant développer des programmes dynamiques avec une capacité d’auto-apprentissage.

En regardant la production cette fois-ci, j’ai vu des panneaux grillagés rose fluo passer sur le tapis. Ils seront bientôt récupérés par le transporteur pour être emportés en Italie. N’est-ce pas fantastique ? Moi, la vendeuse de bonbons polonaise, je regarde des produits fabriqués à Värnamo, en Suède. Des produits qui sont ensuite envoyés dans le monde entier. Je me sens vraiment comme une citoyenne du monde.

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Garantell