Lorsque des personnes se retrouvent face à des machines, il y a toujours un risque de situations dangereuses. Même en Europe, les accidents du travail restent une préoccupation importante. Il est donc essentiel de minimiser les risques.

Pour éviter que des accidents ne se produisent, l’Union européenne a publié la directive relative aux machines. Voyons ce qu’elle dit sur les protections machine, les différentes façons de les utiliser et les différents types qu’il existe.

LA DIRECTIVE RELATIVE AUX MACHINES ET SES EXIGENCES GÉNÉRALES

Cette dernière directive, la directive 2006/42/CE, est en vigueur depuis 2009 et a été modifiée à plusieurs reprises. Nous en parlerons ici brièvement. Mais si vous voulez en savoir plus, nous vous recommandons de consulter notre blog : « Que retirons-nous de la directive relative aux machines ? »

Les paragraphes 1.3.8, 1.4.1 et 1.4.2 traitent des protections machine et des exigences les concernant. Les protecteurs et dispositifs de protection (1.4.1) doivent:

• être de construction solide
• être solidement fixés
• ne pas créer de dangers supplémentaires
• ne pas pouvoir être facilement contournés ou désactivés
• se trouver à une distance sûre de toute zone dangereuse
• ne pas entraver la production

Ils doivent néanmoins permettre aux travailleurs d’accéder aux zones nécessaires à l’installation, au remplacement et à l’entretien des outils, exclusivement dans la zone où l’intervention se fait, si possible sans retirer le protecteur ou désactiver le dispositif de sécurité.

En outre, ils doivent assurer une protection contre l’éjection ou la chute de matériaux et d’objets, ainsi que contre les émissions produites par la machine.

DIFFÉRENTS TYPES DE PROTECTEUR

Le premier paragraphe de la directive relative aux machines stipule, concernant les éléments mobiles de transmission, que les protecteurs doivent être fixes ou être mobiles à interverrouillage. Et lorsqu’il y a des pièces mobiles, il doit y avoir des dispositifs de protection ou des protecteurs fixes.

Cela signifie que nous avons différents types de protecteur. Nous en identifions quatre types:

• Les protecteurs fixes
• Les protecteurs mobiles
• Les protecteurs mobiles auto-réglables
• Les protecteurs mobiles à interverrouillage

Sur la base des exigences susmentionnées, nous examinons leurs avantages et leurs inconvénients.

1. LES PROTECTEURS FIXES

Les protecteurs fixes sont, comme leur nom l’indique, permanents. Ils ne peuvent pas être déplacés et ne comportent pas de pièces mobiles. Ils ne peuvent donc pas être déplacés lorsque la machine est en cours d’utilisation.

Ils existent en différents matériaux : tôle métallique, plastique, polycarbonate. Lors du choix du matériau, il est essentiel d’en choisir un qui soit suffisamment solide, car la première exigence stipule que les protecteurs doivent être robustes. Et les fabricants sérieux peuvent présenter des tests stricts.

Ils doivent donc être démontés et retirés pour effectuer tout réglage ou entretien.

Ces types de protecteur sont souvent privilégiés, car ils sont simples mais efficaces. Ils offrent une protection maximale mais un entretien minimal. Ils peuvent être construits sur place. Certaines entreprises peuvent même les produire au millimètre près. Très pratiques à installer ! En effet, si vous achetez des tailles standard, vous devrez en recouper beaucoup sur place, ce qui signifie que vous gagnerez du temps lors de l’installation, mais que vous aurez aussi plus de déchets.

Les protecteurs font l’objet d’exigences particulières au point 1.4.2.1. En effet, il est stipulé que les protecteurs doivent être solidement fixés à la machine, de sorte qu’ils ne puissent pas être retirés sans outils. Leurs systèmes de fixation doivent également rester en place lorsque les protecteurs sont s. Dans la mesure du possible, les protecteurs doivent être conçus de sorte qu’ils ne puissent pas rester en place sans le système de fixation.

Toutefois, les protecteurs fixes peuvent présenter quelques inconvénients. Ils peuvent nuire à la visibilité. Une façon de réduire l’impact de cet inconvénient est de choisir judicieusement la couleur des protections machine. Les couleurs foncées facilitent l’observation à travers le protecteur, tandis que les couleurs vives la rendent plus difficile. Un autre inconvénient des protecteurs fixes est que le réglage et la réparation de la machine peuvent nécessiter le retrait des protecteurs, ce qui crée des risques supplémentaires.

2. LES PROTECTEURS MOBILES

Comme les protecteurs fixes, ces protecteurs sont permanents mais ils peuvent être réglés. Les employés qui travaillent avec des protecteurs mobiles doivent apprendre à les régler et à les fixer correctement. Si ce n’est pas fait correctement, ces protecteurs risquent de ne pas protéger les personnes contre le contact avec des pièces mobiles dangereuses, ce qui entraînerait des blessures graves voire mortelles.

3. LES PROTECTEURS MOBILES AUTO-RÉGLABLES

Ils ont une fonction similaire à celle des protecteurs à commande manuelle, mais peuvent s’adapter automatiquement à la taille du matériau. Le protecteur sera complètement abaissé lorsque la machine n’est pas en cours d’utilisation. Lorsque la machine est en marche, l’opérateur introduit le matériau, ce qui provoque l’ouverture suffisante du protecteur pour permettre l’entrée de l’élément. Ces protecteurs sont généralement vus sur les outils de travail du bois.

4. LES PROTECTEURS MOBILES À INTERVERROUILLAGE

Pour être efficaces, tous les protecteurs mobiles doivent être verrouillés pour éviter les risques d’accident du travail. Les protecteurs mobiles à interverrouillage devraient être retenus pour les endroits où l’accès est fréquent.

Afin de garantir la protection des personnes contre les risques de blessure liés aux machines dangereuses, ces protecteurs doivent être reliés à un dispositif de verrouillage de protecteur en plus d’un dispositif d’interverrouillage qui:

• empêche la machine de démarrer tant que le protecteur n’est pas à la fois fermé et verrouillé
• Il émet immédiatement une commande d’arrêt lorsqu’il n’est plus fermé.
  

Les télérupteurs, communément appelés barrières de protection, sont conçus pour couper le courant lorsque le protecteur est ouvert ou retiré. Cela s’avère particulièrement utile lorsque le personnel doit accéder aux pièces protégées d’une machine, par exemple pour tenter d’éliminer des obstructions. Les protecteurs permettent d’accéder en toute sécurité aux composants internes de la machine sans avoir à la démonter entièrement. Mais ils peuvent cependant être facilement ouverts par erreur et nécessitent un entretien et un réglage précis.

Les exigences relatives au dispositif d’interverrouillage sont les suivantes:

• - Il s’assure que les fonctions d’une machine dangereuse ne sont pas exécutées tant qu’elle n’est pas solidement fermée.
• Il émet immédiatement une commande d’arrêt lorsqu’il n’est plus fermé.

Les télérupteurs, communément appelés barrières de protection, sont conçus pour couper le courant lorsque le protecteur est ouvert ou retiré. Cela s’avère particulièrement utile lorsque le personnel doit accéder aux pièces protégées d’une machine, par exemple pour tenter d’éliminer des obstructions. Les protecteurs permettent d’accéder en toute sécurité aux composants internes de la machine sans avoir à la démonter entièrement. Mais ils peuvent cependant être facilement ouverts par erreur et nécessitent un entretien et un réglage précis.

Différents types de protecteur sont utilisés dans différents contextes, en fonction des exigences de sécurité. Il est essentiel de procéder à une bonne évaluation des risques pour déterminer la méthode à utiliser. Mais c’est un thème à envisager pour le prochain blog!