DIFERENTES TIPOS DE PROTECCIÓN DE MAQUINARIA: ¿QUÉ TIPO ELEGIR?

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Cuando las personas y las máquinas se unen, siempre existe el riesgo de que se produzcan situaciones peligrosas. Incluso en Europa, los accidentes laborales siguen siendo una preocupación importante. Por ello, es fundamental reducir los riesgos.

Para evitar que se produzcan accidentes, la Unión Europea emitió la Directiva de maquinaria. Veamos lo que dice sobre las protecciones de maquinaria, las distintas formas de utilizarlas y los diferentes tipos que existen.

DIRECTIVA DE MAQUINARIA Y REQUISITOS GENERALES

Esta última directiva (2006/42/CE) ha estado en vigor desde 2009 y se ha modificado Varias veces. Aquí lo analizaremos brevemente. No obstante, si desea obtener más información, le recomendamos que visite nuestro blog: «¿Qué nos aporta la Directiva de maquinaria?»

Los apartados 1.38, 1.4.1 y 1.4.2 tratan sobre la protección de la maquinaria y sus requisitos. Los resguardos y los dispositivos de protección (1.4.1) deben presentar las siguientes características:

  • Tener una construcción robusta
  • Tener una buena sujeción
  • No crear peligros adicionales
  • No se puede pasar por alto o deshabilitar fácilmenteEstar a una distancia segura de cualquier zona peligrosa
  • Estar a una distancia segura de cualquier zona peligrosa
  • No obstaculizar la producción

No obstante, deben permitir el acceso de los trabajadores a las zonas necesarias para la instalación, la sustitución y el mantenimiento de herramientas, exclusivamente a la zona en la que deba realizarse el trabajo, si es posible, sin retirar el resguardo ni desactivar el dispositivo de seguridad.

Además, deben proteger contra la proyección o caída de materiales u objetos y contra cualquier emisión procedente de la maquinaria.

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DIFERENTES TIPOS DE RESGUARDOS

El primer párrafo de la Directiva de maquinaria establece, con respecto a las piezas móviles de transmisión, que los resguardos deben ser fijos o móviles con dispositivo de enclavamiento. En el caso de que existan piezas móviles, debe haber dispositivos de protección o resguardos fijos.

Esto significa que existen diferentes tipos de resguardos. Se pueden identificar cuatro tipos:

  • Resguardos fijos
  • Resguardos móviles
  • Resguardos móviles autorregulables
  • Resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento

Tomando como base los requisitos mencionados, analizamos sus ventajas y sus inconvenientes.

1. RESGUARDOS FIJOS

Los resguardos fijos son, como la propia palabra indica, estacionarios. No se pueden desplazar y no tienen piezas móviles, por lo que no se pueden mover mientras la máquina está en uso.

Existen distintas formas de construirlos. Lámina metálica, plástico, policarbonato. A la hora de elegir el material, es fundamental escoger uno lo suficientemente resistente, ya que el primer requisito establece que debe ser robusto. Además, los fabricantes formales pueden presentar pruebas rigurosas.

Por ello, deben desmontarse y retirarse para realizar cualquier regulación o mantenimiento.

A menudo, se prefiere este tipo de resguardos porque son sencillos pero eficaces. Proporcionan la máxima protección con un mantenimiento mínimo. Pueden construirse in situ. Algunas empresas pueden incluso fabricarlos al milímetro. ¡Son muy fáciles de instalar! Si adquiere tamaños estándar, tendrá que realizar muchos cortes in situ, lo que significa que ahorrará tiempo con la instalación, pero también obtendrá más residuos.

Existen requisitos especiales para los resguardos en el punto 1.4.2.1. que establecen que deben estar sujetos a la maquinaria con firmeza, de modo que no puedan retirarse sin el uso de herramientas. Los sistemas de sujeción también deben permanecer en su sitio cuando se retiren los resguardos. En la medida de lo posible, los resguardos deben diseñarse de forma que no puedan permanecer en su sitio sin el sistema de fijación.

Sin embargo, los resguardos fijos pueden presentar algunas limitaciones. Pueden obstaculizar la visibilidad. Una forma de reducir el impacto de este inconveniente es elegir bien el color de la protección de maquinaria. Los colores más oscuros mejoran la visión a través del resguardo y los colores claros la dificultan. Otra desventaja de los resguardos fijos es que la regulación y la reparación de la máquina pueden requerir la retirada de los resguardos, lo que ocasiona peligros adicionales.

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2. RESGUARDOS MÓVILES

Al igual que los resguardos fijos, estos resguardos son permanentes, pero pueden regularse. Los empleados que trabajen con resguardos móviles deben aprender a regularlos y a fijarlos correctamente. Si no se hace correctamente, es posible que estos resguardos no logren proteger a las personas del contacto con piezas móviles peligrosas, lo que puede provocar lesiones graves o mortales.

3. RESGUARDOS MÓVILES AUTORREGULABLES

Proporcionan una función similar a los resguardos accionados de forma manual, pero pueden regularse automáticamente al tamaño del material. El resguardo estará completamente bajado mientras la máquina no está en uso. Cuando la máquina esté en marcha, el operario introducirá el material, lo que hará que el resguardo se abra lo suficiente para permitir la entrada del artículo. Estos resguardos suelen verse en las herramientas de carpintería.

4. RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO

Todos los resguardos desmontables deben estar enclavados para evitar riesgos laborales de forma eficaz. Los resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento deben utilizarse en lugares de acceso frecuente.

Para garantizar la protección de las personas contra el riesgo de lesiones provocadas por maquinaria peligrosa, estos resguardos deben estar conectados a un dispositivo de bloqueo, además de a un dispositivo de enclavamiento que:

  • Impida que la máquina se ponga en marcha hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado
  • Mantenga el resguardo cerrado y bloqueado hasta que desaparezca el peligro

El diseño de los resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento debe garantizar que, cuando alguna pieza falte o no funcione, la maquinaria peligrosa no se ponga en marcha ni siga funcionando.

Los requisitos de los dispositivos de enclavamiento son los siguientes:

  • Garantizar que las funciones de la maquinaria peligrosa no se inicien hasta que esté bien cerrada
  • - Emitir inmediatamente una orden de detención cuando dejen de estar cerrada

Los interruptores de desconexión remota, comúnmente denominados «resguardos de barrera», están diseñados para cortar la alimentación cuando se abra o se retire el resguardo. Esto resulta especialmente útil cuando el personal necesita acceder a las piezas resguardadas de una máquina, tal como cuando se intenta eliminar obstrucciones. Los resguardos permiten acceder de forma segura a los componentes internos de la máquina sin tener que desmontarla por completo. Sin embargo, pueden abrirse fácilmente por error y requieren una regulación y un mantenimiento precisos.

Los distintos tipos de resguardos se utilizan en diferentes entornos en función de los requisitos de seguridad. Es fundamental llevar a cabo una buena evaluación de riesgos para decidir cuál utilizar. Sin embargo, ¡ese tema lo dejaremos para el próximo blog!

 

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